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成都耐火材料廠家淺析耐火澆注料的施工步驟及質(zhì)量不穩(wěn)定因素
來源:Chinese website 發(fā)布時(shí)間:2021年01月27日
2021年1月27日,成都耐火材料廠家淺析耐火澆注料的施工步驟及質(zhì)量不穩(wěn)定因素
耐火澆注料使用影響因素有很多種,比如說耐火骨料、細(xì)粉的組成及粒度分布,以及外加劑的濃度和用量,加水量和攪拌時(shí)間等都是影響耐火澆注料質(zhì)量的因素,下面成都耐火材料廠家小編為大家詳細(xì)介紹耐火澆注料施工流程以及影響質(zhì)量因素。
一、耐火澆注料的施工步驟
1、準(zhǔn)備
施工前,需檢查攪拌設(shè)備、運(yùn)輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔情況,檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施;檢查設(shè)備的除銹、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質(zhì)量和金屬錨固件的膨脹補(bǔ)償措施;檢查澆注料的質(zhì)量和施工用水是否符合要求。
2、攪拌
(1)應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。攪拌機(jī)需預(yù)先清理并用水沖洗干凈,不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過磷酸鹽結(jié)合的不定形材料,必須將設(shè)備徹底清洗干凈,才能再用于攪拌水泥結(jié)合的澆注料。
(2)根據(jù)攪拌機(jī)規(guī)格大小和施工情況定量,每次攪拌量不宜超過200kg。在規(guī)定用水量情況下,必須使拌和澆注料達(dá)到足夠流動(dòng)度。
(3)將澆注料各組分倒入攪拌機(jī),干混3min,然后加人清潔的自來水。加水時(shí),先加入澆注料的參考加水量的90%,再徐徐補(bǔ)加剩余的水使?jié){體的流動(dòng)性滿足要求,濕拌時(shí)間不得少于5min。
(4)澆注料必須整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注,從加水時(shí)算起,必須在30min內(nèi)使用完。已經(jīng)初凝的濕料,不得勉強(qiáng)成型,不能再次加水?dāng)嚢柚貜?fù)使用,必須棄去。
3、振動(dòng)
(1)模型要嚴(yán)密,嚴(yán)防漏漿。倒入??騼?nèi)的澆注料應(yīng)盡快用振動(dòng)棒分層振實(shí),每層厚度不能超過300mm,振動(dòng)間距以250mm左右為宜。已經(jīng)振實(shí)的部位,不要重復(fù)振動(dòng),以免發(fā)生偏析。
(2)振動(dòng)時(shí),要避免觸及錨固件,不得損壞隔熱層,待澆注料表面泛漿、絕大部分氣泡排出后將振動(dòng)棒緩緩抽出。
(3)澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。前一層澆注料初凝前,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后一層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時(shí)間,則按施工縫要求進(jìn)行處理。
4、養(yǎng)護(hù)
(1)對(duì)水泥結(jié)合的澆注料,待澆注料表面干燥后,立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。但是,對(duì)化學(xué)結(jié)合的澆注料不用覆蓋表面。
(2)終凝后,澆注料的模板可以拆除。但承重板要在強(qiáng)度到達(dá)70%后才能拆除。
(3)耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在10~35℃之間。溫度過高,水化產(chǎn)物將轉(zhuǎn)變成C3AH6,可能導(dǎo)致強(qiáng)度下降;溫度過低,則硬化延緩。
5、特殊施工
(1)暑天施工時(shí),澆注料要預(yù)先貯存于陰涼處,施工要盡量安排在早、晚進(jìn)行,水溫、料溫均應(yīng)控制在30℃以下。澆注后,及時(shí)遮蓋和勤灑水降溫。
(2)冬天施工時(shí),澆注料要預(yù)先貯存在有暖氣的房間內(nèi),并用熱水拌和,保持拌和料的溫度在10℃以上,襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件,須對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行封閉、擋風(fēng)、加熱和保溫,直至合乎施工要求。在硬化和養(yǎng)護(hù)期問澆注料不可以霜凍。
二、耐火澆注料質(zhì)量不穩(wěn)定因素
1、耐火澆注料顯氣孔率的影響因素
(1)開口氣孔是指一端閉合,另一端與外界相通的氣孔。
(2)封閉氣孔是指封閉在氣孔中不與外界相通的氣孔。
(3)貫通氣孔是指貫通材料兩面,流體能夠通過的氣孔。
2、耐火澆注料常溫強(qiáng)度的影響因素
耐火澆注料的常溫強(qiáng)度一般分為兩種,即常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度,影響澆注料常溫強(qiáng)度的因素有很多,包括顆粒的尺寸與級(jí)配、晶粒的尺寸、結(jié)合劑的種類及加入量等,其中結(jié)合劑的種類和加入量又是最重要的因素之一。
3、耐火澆注料高溫強(qiáng)度的影響因素
常溫強(qiáng)度和高溫下的熱態(tài)強(qiáng)度都是評(píng)價(jià)耐火澆注料性能優(yōu)劣的重要指標(biāo),耐火澆注料主要用在高溫窯爐和熱工冶金設(shè)備上面,要保證爐體結(jié)構(gòu)和設(shè)備在高溫下長(zhǎng)期、穩(wěn)固的使用,耐火澆注料就必須具有優(yōu)電的高溫強(qiáng)度,尤其是高溫抗折強(qiáng)度。
耐火澆注料使用影響因素有很多種,比如說耐火骨料、細(xì)粉的組成及粒度分布,以及外加劑的濃度和用量,加水量和攪拌時(shí)間等都是影響耐火澆注料質(zhì)量的因素,下面成都耐火材料廠家小編為大家詳細(xì)介紹耐火澆注料施工流程以及影響質(zhì)量因素。
一、耐火澆注料的施工步驟
1、準(zhǔn)備
施工前,需檢查攪拌設(shè)備、運(yùn)輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔情況,檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施;檢查設(shè)備的除銹、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質(zhì)量和金屬錨固件的膨脹補(bǔ)償措施;檢查澆注料的質(zhì)量和施工用水是否符合要求。

(1)應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。攪拌機(jī)需預(yù)先清理并用水沖洗干凈,不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過磷酸鹽結(jié)合的不定形材料,必須將設(shè)備徹底清洗干凈,才能再用于攪拌水泥結(jié)合的澆注料。
(2)根據(jù)攪拌機(jī)規(guī)格大小和施工情況定量,每次攪拌量不宜超過200kg。在規(guī)定用水量情況下,必須使拌和澆注料達(dá)到足夠流動(dòng)度。
(3)將澆注料各組分倒入攪拌機(jī),干混3min,然后加人清潔的自來水。加水時(shí),先加入澆注料的參考加水量的90%,再徐徐補(bǔ)加剩余的水使?jié){體的流動(dòng)性滿足要求,濕拌時(shí)間不得少于5min。
(4)澆注料必須整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注,從加水時(shí)算起,必須在30min內(nèi)使用完。已經(jīng)初凝的濕料,不得勉強(qiáng)成型,不能再次加水?dāng)嚢柚貜?fù)使用,必須棄去。
3、振動(dòng)
(1)模型要嚴(yán)密,嚴(yán)防漏漿。倒入??騼?nèi)的澆注料應(yīng)盡快用振動(dòng)棒分層振實(shí),每層厚度不能超過300mm,振動(dòng)間距以250mm左右為宜。已經(jīng)振實(shí)的部位,不要重復(fù)振動(dòng),以免發(fā)生偏析。
(2)振動(dòng)時(shí),要避免觸及錨固件,不得損壞隔熱層,待澆注料表面泛漿、絕大部分氣泡排出后將振動(dòng)棒緩緩抽出。
(3)澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。前一層澆注料初凝前,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后一層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時(shí)間,則按施工縫要求進(jìn)行處理。
4、養(yǎng)護(hù)
(1)對(duì)水泥結(jié)合的澆注料,待澆注料表面干燥后,立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。但是,對(duì)化學(xué)結(jié)合的澆注料不用覆蓋表面。
(2)終凝后,澆注料的模板可以拆除。但承重板要在強(qiáng)度到達(dá)70%后才能拆除。
(3)耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在10~35℃之間。溫度過高,水化產(chǎn)物將轉(zhuǎn)變成C3AH6,可能導(dǎo)致強(qiáng)度下降;溫度過低,則硬化延緩。
5、特殊施工
(1)暑天施工時(shí),澆注料要預(yù)先貯存于陰涼處,施工要盡量安排在早、晚進(jìn)行,水溫、料溫均應(yīng)控制在30℃以下。澆注后,及時(shí)遮蓋和勤灑水降溫。
(2)冬天施工時(shí),澆注料要預(yù)先貯存在有暖氣的房間內(nèi),并用熱水拌和,保持拌和料的溫度在10℃以上,襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件,須對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行封閉、擋風(fēng)、加熱和保溫,直至合乎施工要求。在硬化和養(yǎng)護(hù)期問澆注料不可以霜凍。
二、耐火澆注料質(zhì)量不穩(wěn)定因素
1、耐火澆注料顯氣孔率的影響因素
(1)開口氣孔是指一端閉合,另一端與外界相通的氣孔。
(2)封閉氣孔是指封閉在氣孔中不與外界相通的氣孔。
(3)貫通氣孔是指貫通材料兩面,流體能夠通過的氣孔。
2、耐火澆注料常溫強(qiáng)度的影響因素
耐火澆注料的常溫強(qiáng)度一般分為兩種,即常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度,影響澆注料常溫強(qiáng)度的因素有很多,包括顆粒的尺寸與級(jí)配、晶粒的尺寸、結(jié)合劑的種類及加入量等,其中結(jié)合劑的種類和加入量又是最重要的因素之一。
3、耐火澆注料高溫強(qiáng)度的影響因素
常溫強(qiáng)度和高溫下的熱態(tài)強(qiáng)度都是評(píng)價(jià)耐火澆注料性能優(yōu)劣的重要指標(biāo),耐火澆注料主要用在高溫窯爐和熱工冶金設(shè)備上面,要保證爐體結(jié)構(gòu)和設(shè)備在高溫下長(zhǎng)期、穩(wěn)固的使用,耐火澆注料就必須具有優(yōu)電的高溫強(qiáng)度,尤其是高溫抗折強(qiáng)度。