2023年3月29日，成都耐火材料廠家介紹耐火磚在燒成過(guò)程中的影響因素有哪些？

耐火磚是由耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料，呈淡黃色或棕色，主要用于建筑熔爐，可承受1580℃至1770℃的高溫。，也可用作耐火磚特定形狀和尺寸的防火材料。按制備工藝可分為燒結(jié)磚、免燒磚、熔塊（電熔磚）和耐火磚。根據(jù)形狀和大小，可分為標(biāo)準(zhǔn)磚、普通磚和特殊磚。耐火磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等高溫下的各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。

燒成工序是耐火磚制造中非常重要的工序。燒成工藝不僅決定性能和質(zhì)量，而且直接影響成型質(zhì)量。那么影響耐火磚燒成工藝的因素有哪些呢？接下來(lái)，讓我們來(lái)看看。
1. 氣相沉積
在許多冶煉廠和火焰爐中，一氧化碳在制造過(guò)程中分解，鉛、鋅和堿金屬氧化物揮發(fā)，沉積在耐火磚的孔隙和裂縫中，引起裂縫、變形和化學(xué)物質(zhì)的發(fā)生。磚砌體的侵蝕。這種現(xiàn)象在高爐、高爐、豎窯和焦?fàn)t的上部更為明顯，甚至是這些部位的主要原因。

2、溫度突變的影響
很多窯爐，尤其是間歇運(yùn)行的窯爐，溫度波動(dòng)較大，因溫度驟變，內(nèi)應(yīng)力增大，造成耐火磚開(kāi)裂、開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下剝落、變形，可能會(huì)發(fā)生塌陷。鋼轉(zhuǎn)爐。 、電弧爐、銅/錫冶煉反射爐等。冶煉時(shí)可能達(dá)到1250～1650℃，但出鋼、出銅后，爐內(nèi)溫度急劇下降至600～800℃。如果溫度過(guò)快或短時(shí)間內(nèi)波動(dòng)明顯，磚會(huì)受力、開(kāi)裂、剝落和損壞。

3、熔渣腐蝕
由熔渣與熔融金屬或粉塵腐蝕性氣體之間的物理和化學(xué)相互作用引起的腐蝕。